Aire Comprimido en la industria de inyección de plástico: Guía para evitar pérdidas de producción y reducir costos – Parte 1
En tu planta de inyección de plástico, una pequeña falla en el sistema neumático podría terminar afectando tu producción por paradas inesperadas, altos costos y lo que es peor, comprometer la calidad del producto final.
Para evitar estas posibles fallas y evitar que la deficiencia del suministro de aire pueda convertirse en un problema operativo, lo primero es dejar de ver el compresor de aire como una maquina adicional, ya que es una pieza fundamental del sistema de producción.
¿Para qué se usa el aire comprimido en la industria de Inyección de plásticos?
- Automatización de procesos.
- Accionamiento de válvulas y actuadores neumáticos.
- Sistemas de manipulación y alimentación.
- Equipos auxiliares.
- Expulsión y soplado.
- Sistemas de control.
- Herramientas neumáticas utilizadas durante mantenimiento.
- Procesos de limpieza industrial.
- Equipos periféricos asociados a las máquinas de inyección.
Los principales 5 problemas de las plantas de Inyección de Plástico, causados por la deficiencia del aire comprimido
- Presión insuficiente: Se presenta cuando la red no mantiene la presión adecuada y algunas máquinas o herramientas neumáticas trabajan de manera deficiente o intermitente.
Esto se puede presentar por varias razones, entre ellas un compresor mal dimensionado o, dicho en otras palabras, que la potencia (HP) y caudal (cfm) del mismo, es menor al flujo de aire que necesitamos para trabajar con dichos equipos neumáticos.
La buena noticia es que NO SIEMPRE se debe adquirir un compresor de aire más grande, ya que otras posibilidades son: Por caídas de presión en la red, filtros saturados, tuberías inadecuadas, exceso de demanda, fugas de aire o inconvenientes en el sistema de almacenamiento
- Fugas de Aire Comprimido: Aunque a veces creemos que una fuga de aire pequeña no va a afectar el sistema completo; cuando se trata de varias fugas pequeñas a lo largo de la planta, causamos que el equipo compresor deba trabajar más tiempo para producir el aire que llegará al proceso y adicional el aire que se está desperdiciando en el mismo.
Originando alto consumo de energía innecesaria, mayor esfuerzo del compresor y así mismo el desgaste de sus componentes, lo que ocasiona mayor frecuencia de mantenimientos y elevar los costos de producción.
Por eso es importante revisar con frecuencia las fugas que se puedan presentar, para evitar sobre costos en la producción de los productos inyectados de plástico.
- Aire de mala calidad: Esto sucede porque muchas fábricas ignoran que dentro del aire que trasportan a sus maquinas y herramientas neumáticas, también se pueden transportar contaminantes como agua, restos de aceite, particular diminutas y residuos que provienen de la tubería. Esto puede perturbar la producción ya que se pueden afectar componentes neumáticos o lo que es peor, afectar la calidad de producto final.
Para este tipo de problemas la solución es analizar todo el proceso de inyección y confirmar para el tipo de industria y producto, qué complementos debe llevar el sistema de aire comprimido, algunas piezas para analizar son:
- Cabina compresora
- Sistema de Filtración
- Purgador Automático
- Tanque de Almacenamiento
- Red Neumática
- Secador Refrigerativo
- Trabajo continuo del Compresor: Si el equipo está en funcionamiento incluso cuando la demanda de aire es mínima, es necesario revisar que el compresor esté trabajando dentro de los parámetros normales del mismo.
Otros aspectos adicionales para tener en cuenta son: la sobredimensión o subdimensión del equipo con respecto a la demanda real de aire, que la maquinaria o herramienta neumática requiere; además revisar fugas de aire, mala regulación, caídas de presión y que el almacenamiento sea suficiente. Así que antes de adquirir un equipo más grande, pide un diagnóstico del sistema completo.
- Mantenimientos preventivos: Es aquí donde radica la principal diferencia entre el mantenimiento preventivo y el correctivo. Si esperamos que el compresor falle, el costo y la falta de aire inesperada puede jugarnos una mala pasada, ocasionando
- Compresor detenido
- Falta de aire
- Equipos afectados
- Producción detenida
- Pérdida de tiempo
- Perdida de dinero
- Falla en la producción
Todo esto se traduce a que un mantenimiento preventivo no es un gasto, es una inversión para que tu planta funcione sin ningún inconveniente, antes de convertirse en una falla demorada y muchas veces irreparable.
